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台灣中油股份有限公司
辦理大林儲運中心4座球型槽之監造與品質查驗工作
本次出國行程之主要的目的,係對本處採購案大林儲運中心4座球型槽新建統包工程之4座球型槽(每座3,000公秉)進行施工進度追蹤、ITP(Inspection and Test Plan )及品管文件審查,以及依工程契約、圖說、規範及標準等規定實施現場施工抽驗檢查。本案球型槽是高壓氣體特定設備,主要儲放丙烷、丁烷及液化石油氣,銲接及檢驗程序在製造過程中都是重要的環節,需要多方的檢查、監控及驗證,以避免在試車及製程階段洩漏,造成嚴重的後果及危害。藉由出貨前實施製程中的抽查驗,可提早發現產品異常之風險,掌握產品之品質狀況並加以修正改善。現場確認施工進度,避免廠商浮報進度延宕出貨時程,以確保後續工程順利進行。現場查驗部分,施工抽查項目有銲條管制、球型槽外觀尺寸檢查、對接銲道、治具及臨時支撐目視檢查、球型槽測量規校正測量、管嘴法蘭檢查等,查驗結果皆是可立即處理之缺失,如銲冠過高研磨、母材及臨時治具處凹痕研磨補銲等;NDT(非破壞檢測)抽查的項目有球型槽本體對接銲道PAUT(陣列式超音波檢測)、管嘴銲道RT(射線檢測)複判、吊耳銲接處WFMT(濕式螢光磁力檢測)及Straight Beam UT(直束超音波檢測),查驗結果皆合格,PAUT及RT雖然有部分的氣孔及夾渣瑕疵顯示,但都在合格範圍內,有這類瑕疵出現,代表現場銲條品質及銲接作業環境仍須再加強管理,現場目視銲道品質尚佳,符合廠商自主檢查紀錄及非破壞檢測報告。