(一)本次參訪供應日商sumifru「甘熟王」品牌香蕉之高原蕉園及其小型衛星集貨、洗選、包裝場，及都樂食品公司之蕉園及其大型集貨、洗選、包裝場。該2者的集貨包裝場規模不同，相關集貨、洗選設備及作業方式亦有差異，然對於香蕉集運的流程及應具備之冷鏈設備的要求是類似的，例如：2者皆須確保香蕉自採收至完成包裝應於4小時內完成，並進入全程冷鏈系統，可見此流程係確保香蕉品質的重要關鍵。 (二)從本次參訪可了解集貨場之設置應因地制宜，sumifru的蕉園位於山區，故無設置索道，因山區腹地狹小，故建置小型衛星集貨包裝場及小坪數之冷庫，再運輸至1小時車程內之物流中心裝櫃出口。而都樂的大型集貨包裝場，因為處理量能較大，故分級及包裝規格可達20種，分級包裝完成之香蕉再送往區域物流中心，依據不同的目標國進行裝櫃出口。 (三)臺灣香蕉集運模式建議： （1）臺灣蕉園規模小，為求於短時間（4小時內）完成洗選、包裝作業進入冷鏈系統，建議較適合採sumifru衛星集貨包裝場的模式，就蕉園附近現有之小型集貨場進行設備更新（如增加冷房空間配置及設備），包裝成品再運往物流中心集貨、裝櫃、出口。 （2）有關臺灣果品大型物流中心之規劃，建議應依產品之特性與買方需求進行集貨流程及廠房規劃，以香蕉為例，可考量以規劃冷庫儲藏空間為主，洗選及包裝作業在衛星集貨包裝場完成，以降低耗損，提高供貨良率，並提高與產地端農民之鏈結。大型物流中心之功能定位須由營運單位針對產地現況進行仔細盤點，針對國情、產業特性及需求設計最適流程，輔以科技管理，期能建立完善之標準作業流程，以確保外銷果品品質。